Наши объекты

Завод ЧЗДО производит универсальные обитаемые камеры для дробеструйной обработки металла и сварных металлоконструкций.
Оборудование компании очищает поверхности от:

• ржавчины;
• окалины;
• неровностей.

Обработка выполняется направленной струей сжатого воздуха, содержащей частицы абразива(кварцевый песок или любой другой абразивный песок). В камере есть внутреннее освещение, защита стен и пола от рабочих загрязнений. Пол сделан с перфорацией, обеспечивающей сбор отходов очистки.

После использования обитаемой камеры:

• на металл лучше наносится краска;
• улучшается внешний вид изделия;
• поверхность защищается от воздействий внешних факторов.

Процесс проводится вручную оператором, поэтому над процессом проводится постоянный визуальный контроль. Труднодоступные места обрабатываются дополнительно, что исключает повторную процедуру.

Системой вентиляции в корпус подается свежий воздух. Оборудование работает в непрерывном режиме длительное время без утраты качества обработки.

Модель простая в эксплуатации, для использования не требуется специальное техническое образование. Обучение работе проводят сотрудники нашей компании. В процесс ознакомления включены вопросы эксплуатации и техники безопасности.

В комплектацию к оборудованию входят средства индивидуальной защиты оператора.

Дробеструйная установка – незаменимая установка любого предприятия, занимающегося сборкой, покраской и ремонтом металлических изделий. Мы предлагаем компактную тупиковую камеру очистки с двумя метателями дроби. Объект очистки подается краном на подвесе. В зависимости от размера и веса обрабатываемых деталей, камера подбирается под габариты, а двигатель по грузоподъемности.

Установка соответствует требованиям ГОСТ 31335-2006, в состав ее входит:

• пульт управления;
• тупиковая камера габаритами от 1100*1500 мм;
• 2 метателя дроби;
• ковшовой элеватор;
• сепаратор;
• вентилятор.

Деталь на подвесе вращается в центре зоны очистки. Весь процесс дробометания длится 5-15 минут. Угол метания дроби с двух сторон обеспечивает тщательную очистку. Кинетическая энергия соударения летящей дроби снимает с металлической поверхности:

• окалину;
• ржавчину;
• старую краску.

Поверхность становится чуть шероховатой, а микрочастицы абразива создают защитный слой.

Дробеструйные установки производства ЧЗДО используются для очистки металлических поверхностей.

Сборка включает:

• объемную камеру, обитую шумопоглощающими материалами;
• систему цикличной подачи абразива;
• вентиляцию и освещение.

Завод ЧЗДО предлагает несколько вариантов сбора и возвращения дроби. Сбор абразива выполняется:

• шнековым конвейером;
• вакуум-фасеточным способом, с применением вакуум насоса и перфораторного пола;
• скребковыми транспортерами, углубленными в пол.

Камера состоит из секций с полной оснасткой, габаритами 6*1 метр. Из них собирают тупиковую или проходную камеру, в зависимости от габаритов деталей и количества рабочих постов.

Специалисты завода учитывают требования клиента по шумопоглощающей обивке, конструкции ворот, системе дробедвижения.

Проходные дробеметные установки, оснащенные рольганговой системой, предназначены для очистки металлических заготовок разной конфигурации от загрязнений и подготовки их к последующей технологической операции (покраске, гальванизации и т.д.). Наличие в конструкции систем обдува и зачистки после дробеметной обработки позволяет на выходе получать поверхность с необходимой степенью шероховатости. Установки оснащены системами циркуляции, сепарации, фильтрации и вентиляции, позволяющими работать в автоматическом режиме и встраиваться в технологическую линию по выпуску конкретной продукции.

Производитель выпускает их в 2 исполнениях – вертикальном и горизонтальном (в зависимости от расположения загрузочного и выгрузочного окна).

К особенностям конструкции относят следующие факторы:

• установка изготовлена из качественных материалов и комплектующих, что гарантирует ее длительную эксплуатацию;
• метательные головки установлены под разными углами, что позволяет регулировать схождение пучков в необходимом для очистки направлении;
• возможность регулировать скорость движения рольгангового транспортера, количество задействованных метательных головок и дозировать подаваемую для очистки дробь;
• окна оснащены шторками в 2 ряда (это исключает вылет дроби из установки);
• управление установкой осуществляется от электрического шкафа.

Промышленные дробеструйные установки подвесного типа используются для очистки в автоматическом режиме поверхностей деталей и заготовок от ржавчины, окалины и других загрязнений. Поставляется дробеструйная установка вместе с паспортом и инструкцией по эксплуатации.

Конструктивно установка подвесного типа состоит из:

• дробеструйной камеры с загрузочным окном;
• монорельсового транспортера;
• подвески вращающего типа;
• дробеструйных метателей;
• систем очистки и рекуперации дроби, воздуха и очищенных материалов;
• пульта управления.

Заказать промышленную дробеструйную установку вы можете, связавшись с нашими специалистами. Они помогут подобрать наиболее подходящую установку. Возможно изготовление установок под индивидуальные пожелания заказчика.

Дробеструйная обработка является одним из высокоэффективных методов очищения и укрепления металлических поверхностей. Организация технологического процесса осуществляется в специальных камерах, изготавливаемых на производственных линиях ЧЗДО. Суть метода заключается в создании контролируемого потока абразивных частиц, которые обеспечивают требуемый уровень обработки поверхностей заготовок. Направление движения дроби внутри обитаемой камеры обеспечивается воздушно-вакуумным потоком, который генерируется специализированной установкой. Благодаря цикличному режиму работы происходит равномерное изнашивание абразивного материала, его направленное действие и точное воздействие на рабочий объект.

Преимущества дробеструйных камер:

• Создание необходимых конфигураций под условия конкретного производства.
• Дробеструйные камеры с вакуумной системой сбора активных частиц успешно заменяют действующие аналоги, работающие в режиме механической подачи абразива.
• Возможность обработки крупногабаритных изделий из бетона и металла.

Дробеструйное оборудование работает в замкнутом цикле. Это обеспечивает высокие показатели производительности. Камеры экономичны и экологичны.

Компания ЧЗДО устанавливает на своих дробеметных станциях проходного типа лопасти, которые эффективно очищают поверхности от ржавчины, окалины, остатков сварки, при этом в работу идет 99,9% абразива.

Роликовым транспортером в камеру подается заготовка, где она очищается дробеметными лопастями, расположенными по бокам корпуса. Установка сконструирована так, что аэродинамические свойства позволяют струе оставаться в корпусе и обрабатывать металл многократно.

Особая технология при изготовлении износостойких деталей, корпуса и лопастей, позволяет использовать камеру 3 года в режиме непрерывной работы. При этом качество обработки не ухудшается.

Применение проходной дробеструйной установки позволяет:

• эффективно использовать рабочее время, отказавшись от простоев;
• равномерно обрабатывать поверхности;
• экономить на ремонте оборудования;
• быстро подготовить металлическую заготовку для последующей обработки;
• создать на поверхности защитный слой.

По желанию заказчика инженеры нашей компании вносят коррективы в конструкцию установок, чтобы оборудование стало частью непрерывного технологического процесса.

В последние годы появилась необходимость в установках для обработки заготовок из чёрных и цветных металлов. Поэтому появилась необходимость в таких установках, как дробеметная установка проходного типа с рольгангом производства завода ЧЗДО.

Этот аппарат оснащается рольгангом и производит очистку поверхности заготовок и металлоконструкций от окалины, ржавчины, а также старой краски. Возможна очистка изделий из камня и бетона. Использование установки целесообразно в условиях малосерийного производства и крупных промышленных предприятий для обработки похожих по габаритам небольших изделий из металлопроката.

Внутри дробемёта находятся метатели дроби, обеспечивающие качественную обработку деталей. Подача заготовок может осуществляться в ручном или автоматическом режиме. В качестве абразива используется металлическая дробь. Конструкция камеры позволяет её использование без ремонта более 3 лет.

Металлические поверхности перед сваркой и окрашиванием нуждаются в очистке от ржавчины, окалины, нежелательных включений. Назначение линии – дробеметная очистка листового и профильного металлопроката, применяемая благодаря высокой эффективности очистки и приемлемой себестоимости процесса.

Дробеметная установка для очистки листового проката и профильных заготовок укомплектована следующими компонентами:

• входной рольганг;
• входной модуль;
• дробеметная камера;
• выходной модуль;
• выходной рольганг;
• пульт управления;
• фильтровальная установка.

Использование оборудования допустимо только внутри производственных помещений.

Преимущества линии:

• турбины сконструированы так, что лопасти демонтируются и заменяются вручную с минимальными затратами времени. Снижаются простои;
• уменьшение затрат на эксплуатацию за счет взаимозаменяемости комплектующих;
• высокий ресурс благодаря использованию материалов с добавками, обеспечивающими высокую износостойкость;
• увеличение производительности за счет высокой мощности, позволяющей уменьшить время разгона и применять большое количество абразива;
• вращательные диски благодаря конструктивным особенностям имеют возможность вращаться как по часовой, так и против часовой стрелки.

Промышленные дробеметные проходные установки серии ДПУ предназначены для очистки в непрерывном режиме стальных и чугунных заготовок профильного типа, деталей разной конфигурации, а также листового металла от ржавчины, окалины, заусенцев, старой краски и других видов загрязнений с целью подготовки поверхностей к последующей обработке. Могут устанавливаться в технологические линии.

Конструктивно ДПУ состоит из:

• рольганга;
• дробеметной камеры;
• метательных головок;
• систем очистки и рекуперации дроби, воздуха и очищенного материала;
• шкафа управления.

Проходным устройством является транспортер рольгангового типа с регулируемой скоростью подачи изделий на очистку. Направление выброса дроби и количество задействованных метательных головок задается исходя из требований технологического процесса. Очищенная дробь попадает в специальный бункер и на дозирующее устройство, что позволяет выполнять очистку в непрерывном режиме.

Камеры подвесного типа отличаются наличием туннелей с вращающимся крюком и тупиковым вариантом корпуса. В туннелях металл обрабатывается со всех сторон одновременно. Заготовка фиксируется в специальном конвейере вращающегося туннеля. За счет этого оператор добивается качественной обработки фрагмента.

Процесс происходит в ручном или автоматическом режиме. В первом варианте очистка проводится разово, после каждого применения собирается метиз, и установка пускается в ход.

Очистка изделий может проходить поточным методом, что позволяет проводить серийную очистку металлических заготовок.

Автоматический режим работы позволяет непрерывно очищать металлические заготовки, собирая метизы в процессе обработки. Такой вариант эффективен на большом производстве.

Подвесными камерами очищаются заготовки любого размера, продуктивность конструкции зависит от грузоподъемности и мощности двигателя. В камере 2 дробеструйные машины, пульт управления. Время для смены заготовок минимально, процесс обработки занимает 5 минут.

Режим работы зависит от варианта сбора отработанного абразива.