Дробеметное оборудование становится всё более популярным в промышленности и переработке металлических изделий. Проходные дробеметные установки способны очищать поверхности самых различных форм, размеров и состава металла, что делает их универсальными для применения в различных областях.

Для чего нужен проходной дробемет?

Сфера применения дробеструйного оборудования весьма разнообразна. Эти установки, использующие поток мелких абразивных частиц под давлением, эффективно очищают металлические изделия от загрязнений, таких как ржавчина, окалина и отслоившиеся покрытия. Ключевые отрасли, активно использующие данную технологию, охватывают производство стали и цветных металлов, машиностроительный комплекс (как тяжелое, так и легкое машиностроение), литейное дело, кузнечное производство, приборостроение, самолетостроение, кораблестроение и изготовление металлических конструкций различного назначения.

Дробеструйная обработка обеспечивает улучшение характеристик поверхности металла, повышая ее сопротивляемость внешним факторам. Кроме того, создается оптимальная адгезия для последующего нанесения металлических или лакокрасочных покрытий, что в конечном итоге способствует упрочнению материала и увеличению срока его службы.

Конструкция проходного дробемета

Дробеметная проходная линия представляет собой комплекс оборудования, объединенный в единую систему. Это модульный станок, который можно использовать в различных сферах.

Основные составляющие дробеметной линии включают:

Камеру, которая является ключевым элементом установки, где проходит процесс струйной обработки. Она выполнена из стали и оснащена защитными пластинами, которые обеспечивают высокую износостойкость.

Метательный пистолет, который отвечает за подачу дроби с высокой скоростью. Он состоит из направляющего рукава, герметичного корпуса, турбины и двигателя.

Систему рециркуляции, необходимую для очистки и повторного использования абразивного материала. Эта часть включает редуктор, сепаратор для сортировки и подъемный шнековый механизм.

Вентиляцию, которая обеспечивает осаждение крупного шлама на дне камеры и удаляет мелкую пыль. Сменный фильтр установки способствует улучшению качества воздуха как внутри оборудования, так и в цехе.

Ролганги, которых в дробеметных установках три – входной, камерный и выходной. Они предназначены для перемещения обрабатываемых деталей, включая заготовки, превышающие размеры установки. Существенно могут быть также альтернативные способы подачи.

Система управления, которая контролирует и регулирует работу всех компонентов дробемета. Она включает как ручное, так и автоматическое управление, позволяющее задавать параметры, такие как скорость перемещения заготовок и давление.

Настройка и управление станком для дробеструйной обработки должны выполняться только квалифицированным специалистом. Поэтому не рекомендуется допускать посторонних к дробеметной установке.

Принцип работы

Удаление окалины, оксидных пленок и других типов покрытий с поверхности посредством дробеметной обработки достигается благодаря интенсивному механическому воздействию. Крупнозернистый абразивный материал направляется с большой скоростью через пневмосистему, при этом интенсивность воздействия контролируется величиной давления. Этот процесс позволяет:

• Устранить нежелательные слои металла;
• Повысить плотность и прочность поверхностного слоя;
• Сформировать шероховатую текстуру.

После проведения данной обработки поверхность демонстрирует улучшенную адгезию с лакокрасочными материалами, что способствует формированию более стойкого и долговечного защитного слоя. Как следствие, это приводит к увеличению срока эксплуатации компонента или конструкции в целом.

Возможности проходного дробемета

Пескоструйная обработка – это гибкий метод, подходящий для работы с широким спектром металлов и их соединений. В их числе такие материалы, как титан, алюминий, сталь, медь, олово, цинк, свинец и чугун. Ключевым фактором является совместимость габаритов заготовки с размерами дробеструйной камеры. Специфическая конфигурация изделия или компонента не играет существенной роли, что делает дробеструйную технологию полезной в разнообразных отраслях.

Обзор моделей проходных дробеметных установок

Параметры проходных дробеструйных аппаратов существенно отличаются в зависимости от модели. Каждый аппарат спроектирован как модульная система, дающая возможность выбора оптимальных компонентов для решения специфических задач. Различия между установками касаются конструктивного исполнения, производительности и габаритов рабочей зоны.

Дробометная установка проходного типа для наружной очистки труб ДПУ-1,5-2.11П

Дробемётная установка проходного типа с конвейером, предназначена для обработки наружной поверхности труб диаметром от 200 до 1420мм. Непрерывная очистка поверхности труб, круглых профилей и других изделий цилиндрической формы различного типа абразивными материалами от загрязнений, ржавчины и окалины. Облегчение и ускорение процесса резки и сварки стальных заготовок с очищенной поверхностью. Многократное увеличение срока службы защитных покрытий поверхности (например, краски, эмалей). Улучшение структуры поверхности обрабатываемых заготовок. Обрабатываемые заготовки движутся через установку по коническому роликовому конвейеру или по конвейеру с наклонно поставленными роликами. 



Дробометная установка проходного типа ДПУ 2,7х1,0-8

Дробеметная установка с рольганговыми транспортерами, модель ДПУ 2,7х1,0-8 предназначена для очистки от ржавчины, окалины, грязи листового проката, сплошных заготовок, а также может использоваться для очистки профильных заготовок и небольшой двутавровой балки. Оборудование производит обстрел поверхности помещенной туда заготовки мощными ударами дроби, и таким образом очищает ее от загрязнений и ржавчины, окалины от сварки и окисления, чем придает поверхности  относительно грубый равномерный распределенный металлический блеск. Дробеметная установка предназначена для непрерывной автоматической дробеметной очистки изделий в горизонтальном положении.